Как уменьшить отходы при производстве яблочного сока

Таблица 2.7 Распределение потерь и отходов при производстве сока

Упаковка, маркировка и хранение хлеба и хлебобулочных изделий
Маркировка – текст, условное обозначение или рисунок, наносимый на упаковку или товар, а также другие вспомогательные средства, предназначенные для идентификации товара или отдельных его свойств. Маркировка продовольственных товаров является средством обеспечения контроля качества. Основные функции .

Классификация предприятий общественного питания
Чтобы рассматривать вопросы организации бухгалтерского и налогового учета в организациях, осуществляющих услуги общественного питания, необходимо четко представлять, что подразумевается под такими понятиями как «предприятие общественного питания» и «услуга общественного питания» в российском законо .

Другие методы хранения
При длительном хранении картофеля необходимо учитывать возможность его прорастания. В странах, где отсутствуют соответствующие ограничения, можно применять химические ингибиторы прорастания. Интересные результаты были получены при применении ионизирующих излучений порядка 8000-12000 рад. Однако в р .

Таблица 2.7 Распределение потерь и отходов при производстве сока

Глава 11. Утилизация отходов переработки

При переработке плодов и овощей образуются отходы и вторичные продукты, которые при дальнейшей переработке могут дать ценные для народного хозяйства продукты. Технология переработки плодов и овощей предусматривает образование 8. 50 % отходов при инспекции, очистке, резке, протирании, прессовании и других технологических операциях. Например, при производстве яблочного сока образуется 35. 45 % отходов, томатного сока — 30. 40, закусочных консервов — 12 % и т. д. Наибольшее количество отходов получают при очистке. Так, во время очистки тыквы образуется до 33 % отходов, капусты — 30, перца — 24, свеклы — 19 % и т. д. В большинстве случаев это несъедобные части плодов и овощей: семена, плодоножки, кожица, кроющие листья и т. п. Однако иногда в отходы попадают и полноценные продукты.

Рационально использовать сырье — важнейшая задача плодо- и овощеперерабатывающей промышленности. Под этим подразумевают внедрение таких способов переработки, которые бы в конечном итоге не давали отходов вообще или свели их до минимума. По способу использования отходы разделяют на три группы — сырье для вторичной переработки на том же предприятии, где их получили; сырье для других предприятий; используемые на корм для скота или для приготовления компостов на удобрения (см. схему).

Сначала необходимо сделать все возможное, чтобы уменьшить количество отходов, а потом утилизировать неизбежные отходы. Уменьшить отходы можно в результате совершенствования технологии переработки. Например, обработка плодово-ягодного сырья ферментными пектолитическими препаратами повышает выход сока и соответственно уменьшает отходы (%): яблок — на 5, земляники — на 7, слив — на 8, черной смородины — на 9. Применение терочно-ножевых дробилок и стекателей снижает отходы яблок при переработке на сок на 5. 6 %. При этом повышается и производительность труда. Замена механической очистки яблок на химическую при производстве компотов сокращает отходы с 35 до 28 %. Извлечение томатного сока в центрифугах увеличивает его выход на 10 % по сравнению с применением экстракторов.

Существенную роль в уменьшении отходов при переработке плодов и овощей играют сорта, предназначенные для целевой переработки. Например, морковь с цилиндрическими и слабоконическими корнеплодами дает меньше отходов, чем корнеплоды с неровной поверхностью конусообразной формы. Крупные томаты (массой более 70 г) шаровидной формы с гладкой поверхностью образуют на 2. 3 % меньше отходов, чем мелкие плоды с неровной поверхностью. Томаты с зеленым пятном у плодоножки дают больше отходов, чем плоды без него. Плоды косточковых культур с мелкой косточкой всегда предпочтительнее для переработки, чем с крупной косточкой, и т. д.

Всегда ли Вы соблюдаете условия хранения продуктов и лекарств?
Да, всегда стараемся.
58.45%
Нет, ничего такого не произойдет.
22.07%
А нужно? Наверно это важно только в ресторанах и кафе.
19.48%
Проголосовало: 929

Хорошая форма плода или корнеплода может измениться при нарушении агротехники. Например, повреждение плодов вредителями или болезнями, опрыскивание растений повышенными дозами химических препаратов вызывают ненормальное развитие завязи, в результате образуются деформированные плоды. Корнеплоды моркови при уплотнении почвы также развиваются ненормально и т. д.

Уменьшению отходов способствует совершенствование технологии уборки и хранения сырья. Чем меньше механических повреждений, тем лучше хранится сырье до переработки и тем меньше будет отходов. Применение прогрессивных методов хранения сырья (в холодильниках, в хранилищах с РГС или при активном вентилировании) уменьшает отходы.

Комплексная переработка яблок. Научно-исследовательской лабораторией Роспотребсоюза разработана линия комплексной переработки яблок на натуральные соки с переработкой выжимок на пюре и повидло. Сначала из подготовленных плодов при помощи центрифуги получают 50 % сока, затем из оставшейся массы вырабатывают 40 % пюре. По качеству оно не уступает пюре, полученному из свежих яблок: в нем больше пектиновых веществ, поэтому такое пюре особенно ценно для выработки желеобразных продуктов (повидла, соусов). Если из яблок вырабатывают только сок, то количество выжимок составляет до 30 %, в данном случае их образуется не более 10 %.

На линии можно переработать до 1 тыс. т плодов за сезон. Яблоки поступают в резервуар 2 (рис. 20) с водой, затем их подают в моечную машину 4, на инспекционный транспортер 5 и на измельчение. Из мезги в гидравлическом пакпрессе 9 отжимают сок, который отправляют на дальнейшую обработку.

После частичного отжатия сока мезгу направляют в шнековый двухступенчатый шпаритель 12. Затем ее протирают в двух протирочных машинах 13 или в сдвоенной протирочной машине (диаметр отверстий сит в обоих случаях 1,2 и 0,8 мм). Полученное пюре направляют в вакуум-аппарат 17, где его смешивают с сахаром и уваривают до получения повидла. Если пюре надо заготовить впрок, его охлаждают в охладителях, фасуют в бочки, сульфитируют и направляют на хранение.

Утилизация отходов. Заключается в том, что несъедобную часть плодов, ягод и овощей используют для получения кормов; выжимки — для сухого пектина или пектинового концентрата, пищевых красителей, органических удобрений и других целей; семена и косточки — для питомников или выработки масла. Особенность утилизации отходов состоит в том, что переработка сырья уменьшает или полностью уничтожает устойчивость плодов и ягод к воздействию микроорганизмов. Отходы быстро загнивают, плесневеют или забраживают. Поэтому только при быстром их использовании можно получить дополнительную продукцию высокого качества.

Отходы плодов семечковых культур. При переработке плодов семечковых культур на соки образуются отходы (около 35 %) в виде выжимок. В них содержится более 20 % сухих веществ, в том числе сахара, пектиновые И минеральные вещества, органические кислоты и т. д. Выжимки используют на корм скоту в свежем виде, но они быстро портятся. Поэтому для данных целей их чаще всего сушат.

Выжимки сушат сразу после получения из-под пресса. Забродившие выжимки скармливать скоту нельзя, их компостируют с навозом, добавляют известь (для нейтрализации кислот) и используют в качестве удобрений.

Для сушки выжимок используют сушильные агрегаты АВМ-0,65 (рис. 21) и АВМ-1,5, применяемые ь колхозах и совхозах для сушки зеленой массы. После отжатая сока выжимки разрыхляют и не позднее чем через 2 ч подают транспортером 3 в сушильный барабан 5. Сушку начинают при температуре 32 °С и заканчивают при температуре 90 °С. Продолжительность сушки составляет 25. 30 мин (обычно она зависит от влажности выжимок и загрузки сушилки). Медленная сушка при низкой температуре снижает кормовую ценность выжимок.

Отходы плодов косточковых культур. Из плодовых косточек получают пищевое ядро и масло, из оболочек — активированный уголь, который обладает хорошими адсорбционными (поглощающими) свойствами. Жмых, образующийся после отжима масла, используют для выработки горькоминдального масла, на топливо или для приготовления удобрений.

Для кормовых целей жмых и ядро косточек без специальной обработки применять нельзя. В них содержится амигдалин, который под воздействием фермента эмульсина распадается, образуя ядовитую синильную кислоту.

На косточках после отделения от плодов остается часть мякоти, которую удаляют мойкой. После отмывки косточки сразу сушат, так как хранение более 7. 8 ч вызывает их плесневение. Сушку проводят в паровых конвейерных сушилках при температуре 50. 60 °С в течение 70 мин. В колхозах и совхозах удобно использовать туннельную сушилку, в которой косточки сначала сушат при температуре 35. 40 °С, а в конце — при 80. 85 °С. Общая продолжительность сушки 6 ч. Воздушная сушка нежелательна, так как она слишком продолжительна. Сушат косточки до содержания влаги не более 13 %.

Высушенные косточки укладывают в мешки и отправляют на специальные заводы для дальнейшей переработки. Большие партии перевозят навалом в тщательно очищенных вагонах. Хранят косточки в сухих складах при относительной влажности воздуха не более 70. 75 %.

Получение пектина. Из выжимок яблок и плодов цитрусовых культур можно вырабатывать ценный пищевой материал — пектин, который широко применяют в консервной и кондитерской промышленности. Для получения пектина выжимки сразу после отжатия сока разрыхляют в молотковой дробилке на кусочки до 5 мм и сушат в сушилках различного типа при температуре нагрева сырья не выше 95 °С (при более высокой температуре пектин разрушается). Часто выжимки сушат в барабанных сушилках при температуре агента сушки (воздуха) 300. 350 °С. В конце процесса температуру воздуха в сушилках поддерживают в пределах 85. 95 °С. Продолжительность сушки 30 мин.

Для отделения больших кусочков сушеные выжимки просеивают через сито с диаметром отверстий 10 мм. В это же время выжимки охлаждают. Затем их фасуют в джутовые, бумажные или полиэтиленовые мешки вместимостью до 80 кг. Хранят в сухих помещениях на поддонах высотой до 4. 5 м. Оптимальная температура хранения 20 °С, относительная влажность воздуха 65. 70 %.

Получение семенного материала. Из семян яблок и груш получают высококачественное масло, но выделение семян трудоемко, а выход масла небольшой. Гораздо большее значение имеет получение семян для выращивания подвоев.

Семена для питомников выделяют из айвы, груш, ирги, рябины, яблок. Плоды заготавливают в садах, которые предварительно обследуют на пригодность для выделения семян. На переработку плоды должны поступать партиями по отдельным помологическим сортам (иногда допустима переработка смешанных партий). Яблоки снимают в биологической степени зрелости.

Технологический процесс несколько отличается от переработки плодов только на сок, так как семена должны сохранить всхожесть. Поэтому особенно тщательно следят за работой дробилок и прессов, чтобы они не повреждали семена. При получении семян груш и айвы давление в пакпрессе должно составлять не более 8 МПа, яблок — 11. 12 МПа, иначе они деформируются. Прочность оболочек семян разных сортов неодинакова, поэтому в каждом конкретном случае проводят пробное прессование и определяют количество поврежденных семян.

Выделяют семена из выжимок сухим или мокрым способом. При сухом способе теряется много семян, поэтому чаще применяют мокрый. Отмывают семена в лопастной или шнековой моечной машине (рис. 22), Далее семена сушат в хорошо вентилируемом помещении на специальных стеллажах или решетках (из металлической сетки или мешковины) при постоянном перемешивании. Семена хорошего качества получают при сушке в сушилке СЗЦ-1,5 (температура 30. 35 °С). Влажность сухих семян должна составлять 9. 11 %. Выход семян небольшой — 0,2 % от массы плодов.

Высушенные семена очищают от примесей в машинах «Петкус-Гигант», затем калибруют и направляют на хранение. Основной вид тары для хранения — стеклянные, герметически укупоренные бутыли. Допускается хранение в чистых мешках.

Хранят семена в хорошо проветриваемых помещениях при относительной влажности воздуха 60. 70 %. Бутыли устанавливают на стеллажи.

При переработке плодов для получения семян подбраживание и термическую обработку мезги с целью увеличения выхода сока не разрешают, так как теряется всхожесть семян. Главная задача при переработке плодов на семена не увеличение выхода сока, а получение максимального количества высококачественных семян. В этих случаях, чтобы увеличить выход сока, рекомендуют применять пектолитические ферментные препараты.

Косточки для питомников выделяют из плодов, выращенных в специально обследованных садах. Косточки неизвестного происхождения использовать для посева не рекомендуют.

При измельчении плодов следят за тем, чтобы косточки не дробились. Для увеличения выхода косточек из вишен при одновременном высоком выходе сока применяют косточковыбивные машины.

После отжатия сока или извлечения косточек в косточковыбивной машине их сразу промывают для удаления остатков мякоти. Если запоздать с мойкой, то ядро может потемнеть. После отмывки косточки сушат на сетчатых стеллажах или в сушилках СЗЦ-1,5 при температуре 30. 35 °С до влажности 8. 12 % (в зависимости от культуры). Высушенные косточки очищают от примесей в машине «Петкус-Гигант» или в других и засыпают в мешки. Крупные партии разрешено хранить в ящиках или закромах навалом.

На каждую партию косточек, так же как и семян, составляют паспорт и документ о качестве. В нем указывают влажность, сортность, класс, всхожесть, чистоту и т. д.

При производстве томатного сока отжимают около 65 % сока и мякоти. Остальная часть мякоти, кожица и семена составляют 35 %. Оставшуюся мякоть протирают и используют при выработке томатного пюре и томатной пасты. Влажные семена томатов портятся очень быстро. Поэтому их сушат на месте.

Отжатые отходы промывают водой в флотационной моечной машине («флотация» — всплывание). Кожица, остатки мякоти и другие легкие примеси всплывают и удаляются в канализацию, а семена оседают на дно. Отмытые семена направляют в шнековый или другой пресс для отжатия влаги, а затем в сушилку. Сушат их 35. 40 мин при температуре 100. 110 °С до остаточной влажности 10 %.

Высушенные семена охлаждают до температуры 45 °С и очищают от легких примесей струей воздуха. Затем семена фасуют в бумажные или джутовые мешки вместимостью 25. 30 кг и отправляют на хранение в сухие помещения. Выход сухих семян составляет 0,4 % к массе сырья, поступившего на переработку, или 1,2 % от массы плодов.

Читайте также:  Можно ли из вздутой банки с грибной икрой делать чтото

Семена отделяют в протирочных машинах без подогревания массы. Сушат в сушилках при температуре не выше 30. 35°С или на ситах в хорошо проветриваемых помещениях.

Получение пищевых красителей. Натуральные пищевые красители, получаемые из плодов и овощей, применяют при производстве кондитерских изделий, пищевых концентратов и т. д. Помимо красящих веществ, они содержат витамины, органические кислоты, минеральные вещества. Поэтому добавление их к продуктам питания повышает ценность последних.

Красные натуральные красители в больших количествах получают из выжимок черной смородины и черноплодной рябины. Кроме того, их вырабатывают из моркови, свеклы и т. д. Для получения красителей выжимки консервируют диоксидом серы, сорбиновой кислотой или хранят в холодильниках при температуре минус 10. 12 °С.

Красящие вещества извлекают горячей водой в экстракторах или двутельных котлах. Экстракт отделяют прессованием, затем уваривают до накопления в концентрате не менее 40 % сухих веществ, фасуют в стеклянную тару и пастеризуют.

Вопросы для самоконтроля

1. В чем заключается рациональное использование сырья в результате совершенствования технологии переработки?

2. Приведите примеры комплексного использования сырья.

3. Как перерабатывают выжимки на корм животным и для получения пектина?

4. Расскажите о получении семян из выжимок.

При измельчении плодов следят за тем, чтобы косточки не дробились. Для увеличения выхода косточек из вишен при одновременном высоком выходе сока применяют косточковыбивные машины.

Основные сведения. При переработке плодов и ягод получают различные отходы: испорченное или некондиционное по форме и размеру сырье, выжимки, вытерки, косточки, кожицу, семенные камеры и др. Отходы составляют значительную часть сырья. Например, при получении соков во время сортировки и прессования они составляют 16. 52%. Эти отходы можно уменьшить. Большое значение имеет правильный подбор сортов плодов для различных видов переработки. Например, плоды абрикосов, вишни, персиков, сливы и других косточковых культур с маленькой косточкой дают больший выход сока или пюре по сравнению с плодами с крупной косточкой. При выработке компотов из целых плодов этот показатель не имеет существенного значения.

Важное место в уменьшении отходов занимает агротехника. При неправильной обрезке деревьев, нарушении сроков опрыскивания садов от вредителей и болезней качество урожая снижается, что увеличивает отходы. Невызревшие и перезревшие плоды дают меньший выход сока, чем нормально вызревшие, и т. д.

Отходы можно уменьшить совершенствованием технологии переработки. Так, применение электроплазмолизаторов или ферментных препаратов при получении соков увеличивает выход сока на 5. 10%. Широко применяют комплексную переработку плодов и ягод, которая существенно уменьшает отходы. Например, яблоки используют для выработки сока и пюре. Вначале из мезги на пак-прессах, шнековых прессах или стекателях отжимают 35. 45% сока, а из выжимок получают до 40% пюре. Полученное пюре по качеству не уступает пюре, приготовленному из свежих яблок. При такой комплексной переработке остаются вытерки в количестве около 10%, а при получении только сока отходы в виде выжимок составляют более 35%.

Отходы, которые все же образуются, могут быть использованы для получения семян и косточек, сухого пектина или пектинового концентрата, пищевых красителей, органических удобрений, на корм скоту и других целей. Рациональное использование отходов консервного производства повышает экономическую эффективность переработки плодов и ягод.

Специфика утилизации отходов заключается в том, что очистка, резка, дробление, термическая и прочая обработка сырья уменьшают или полностью уничтожают устойчивость плодов и ягод к воздействию микроорганизмов. Отходы очень быстро загнивают, плесневеют или забраживают. Только быстрое их использование дает возможность получить дополнительную продукцию высокого качества.

Утилизация отходов плодов семечковых культур. При производстве соков в больших количествах получают выжимки. В свежем или высушенном виде их используют на корм скоту. Забродившие выжимки использовать для скармливания скоту нельзя. Их компостируют с навозом и используют в качестве удобрения. При компостировании выжимок для нейтрализации кислот добавляют дефекат (известь). Выжимки можно использовать и более рационально, выделяя из них семена или получая пектин.

Получение семян. Семена плодов семечковых культур имеют большую ценность для плодовых питомников, где выращивают подвои. Семена должны иметь высокую всхожесть, поэтому необходим более тщательный контроль за работой дробилки и пресса. В дробилке КДП-4М расстояние между барабаном и колодками регулируют с учетом крупности семян так. чтобы они не дробились.

Сок отжимают на пак-прессе так, чтобы не вызвать деформацию семян (давление несколько меньше, чем обычно). Выход семян небольшой (из яблок около 0,2%), поэтому получение семян является главной задачей и выход сока здесь может быть даже несколько меньше, чем при получении одного сока. Семена из выжимок вымывают водой, поэтому в выжимках питательных веществ остается незначительное количество и их можно использовать только на компосты для приготовления органических удобрений.

Полученные семена рассыпают тонким слоем (3. 5 см) на решета из металлической сетки или мешковины и сушат в хорошую погоду на воздухе, в плохую — в специальных помещениях с подачей в них теплого воздуха или в сушилках. Температура сушки семян должна быть не выше 35°С.

Высушенные семена очищают от примесей на очистительных машинах «Супер-Петкус». После очистки и калибровки их ссыпают в мешки и отправляют на хранение. Влажность семян, предназначенных для длительного хранения, не должна превышать 10. 11%.

Получение сухого пектина. На рисунке 3 представлена схема получения пектина из яблочных выжимок. Сырьем для получении пектина являются выжимки яблок, получаемые при выработке сока. Выжимки яблок сразу же после отжатия сока дробят на молотковой дробилке до размера кусочков не более 5 мм и сушат в сушилках при температуре нагревания сырья не выше 90. 100°С (при более высокой температуре пектин разрушается). Часто выжимки сушат на барабанных сушилках вначале при температуре сушильного агента 300. 350°С, а в конце сушки 85. 95°С. После сушки выжимки охлаждают, просеивают через сито с отверстиями ? 10 мм, инспектируют и фасуют в джутовые, крафтовые (бумажные) мешки вместимостью до 30 кг.

Сухие яблочные выжимки очень гигроскопичны, поэтому хранят их при относительной влажности воздуха не выше 75%. Мешки укладывают на поддоны, которые устанавливают в хранилищах высотой до 4 м.

Согласно требованиям ОСТ 18-71-72 массовая доля влаги должна быть не более 8%, а пектиновых веществ не менее 7%. Цвет — от кремового до коричневого. Запах — свойственный сушеным яблокам. Особое внимание уделяется студнеобразующей способности пектина, которая должна быть высокой (не менее 15 кг/°С).

Пектин из сушеных выжимок чаще всего получают на специальных заводах. Сначала определяют количество и качество пектина в различных партиях выжимок, затем их смешивают для получения однородной партии. Выжимки содержат до 20. 25% Сахаров, кислот и других растворимых веществ, которые мешают получению чистого пектина. Поэтому их промывают 1. 2 раза теплой водой (температура смеси воды и выжимок 25. 30°C). затем гидролизуют диоксидом серы протопектин и экстрагируют пектин горячей водой температурой 80. 98°С .

Рисунок 3 Технологическая линия получения пектина из яблочных выжимок: 1 — дробилка; 2 — транспортер; 3 — сушилка; 4 — склад; 5 — экстрактор; 6 — пресс; 7 — резервуар для осахаривания; 8 — насос; 9 — фильтр; 10 — сборник; 11 — вакуум-аппарат; 12 — резервуар для осаждения пектина; 13 — нутч-фильтр; 14 — вакуум-сушилка; 15 — спиртоловушка; 16 — шаровая мельница

Экстракт от выжимок отделяют вначале самотеком, затем прессованием на пак-прессах. Различные примеси, имеющиеся в экстракте, удаляют фильтрацией с применением кизельгура. После фильтрации экстракт концентрируют в двухкорпусных вакуум-выпарных установках непрерывного действия.

Из концентрата пектин осаждают 90. 95%-ным этиловым спиртом, на пак-прессах отделяют от жидкости сырой пектин (коагулят), который сушат в барабанной вакуум-сушилке. Отработанный спирт перегоняют и используют повторно. Из 2 т сушеных яблочных выжимок получают 100 кг сухого пектина, на выделение которого требуется 75 л спирта (неулавливаемые потери).

Пектин яблочный сухой в зависимости от желирующей способности выпускают высшим, первым и вторым сортами (ОСТ 18-68-72) с массовой долей влаги не более 8%.

Получение порошка из яблочных выжимок. Из яблочных выжимок получают фруктовый порошок, который применяют в кондитерской, хлебобулочной и пище-концентратной промышленности при изготовлении конфет, вафель, тортов, хлеба и т. д. Яблочные выжимки получают при производстве натурального сока из свежих, здоровых и зрелых плодов. Срок хранения выжимок после отжатия сока не более 1 ч. Выжимки дополнительно измельчают в грануляторе для увеличения удельной поверхности и сушат в туннельных сушилках вначале при температуре воздуха 110. 140°С, затем при 70. 95°С. После сушки выжимки охлаждают, измельчают в дробилке или в дезинтеграторе до размера частиц не более 1,5 мм и разделяют просеиванием на две фракции: первая крупностью помола не более 0,4 мм, вторая — отходы, состоящие из плодоножек, семечек и семенного гнезда размером более 0,4 мм.

Яблочный порошок фасуют в полимерные мешки вместимостью до 20 кг и герметизируют термосваркой. Мешки укладывают в фанерные или картонные барабаны или бумажные мешки (транспортная тара) и хранят в складах при температуре от 0 до 25°С и относительной влажности воздуха не более 70%.

В соответствии с требованиями ТУ 111-4-7-82 массовая доля влаги порошка должна быть не более 8%, сахара — не менее 25%. вкус и запах, свойственный сырью без признаков прогорклости и подгорания. Цвет — от светло-кремового до светло-коричневого.

Напитки ягодные. Изготавливают экстрагированием водой выжимок клюквы, черной смородины, черноплодной рябины с добавлением сахара. Свежие выжимки (срок хранения не более 1 ч) заливают водой в соотношении 100 кг выжимок и 180 л воды, выдерживают 6. 12 ч для экстрагирования растворимых веществ. Легко отделяющуюся часть жидкости сливают, а оставшуюся массу прессуют на пак-прессах 2П-41 или РОК-200с. Полученный экстракт фильтруют, смешивают с сахарным песком и лимонной кислотой в соответствии с рецептурой, деаэрируют и подогревают лакированными крышками и пастеризуют при 85°С и давлении 120 кПа.

При подобной технологии готовят фруктовые напитки из выжимок яблок и айвы. Массовая доля сухих веществ (по рефрактометру) в напитках должна быть не менее 10%.

Утилизация косточек. При изготовлении варенья, компотов, джема часто из плодов абрикосов, вишни, сливы, персиков, черешни удаляют косточки. Сушат эти фрукты также нередко с удалением косточек из плодов. Из косточек выделяют ядро и используют его в кондитерской промышленности или получают из него ценное пищевое масло, а образующийся при этом жмых используют для кормовых целей.

На рисунке 4 представлена технологическая линия обработки плодовых косточек. Косточки, выделенные после дробления плодов и отжатия сока из мезги или полученные на косточковыбивных машинах, имеют на поверхности остатки мякоти, которая быстро портится. Поэтому косточки отмывают на барабанных или других моечных машинах, затем сразу сушат в сушилках до влажности 13%, так как хранение более 7. 8 ч ведет к их плесневению, к потемнению оболочек ядра. Высушенные косточки затаривают в мешки до 30 кг и отправляют на специальные заводы, где выделяют из них ядро и используют на пищевые цели или для получения пищевого масла. Из скорлупы готовят активированный уголь. Большие партии косточек разрешено перевозить в вагонах навалом.

Рисунок 4 Технологическая линия обработки плодовых косточек: 1, 6 — скребковые транспортеры; 2 — барабанная моечная машина; 3 — вибросито; 4 — распределительный конвейер; 5 — сушилка; 7 — аспирационная колонка; 8 — бункер; 9 — автоматические весы; 10 — фасовка и зашивка мешков; 11 — электропогрузчик.

Для садоводства особое значение имеет получение косточек для питомников, где из них выращивают подвои. В этом случае, как и при получении семян из плодов семечковых культур, сырье не нагревают. Особое внимание обращают на то, чтобы косточки не разбивались на дробилках и не доформировались на прессах. Хорошие результаты извлечения косточек из вишни дает польская дробилка 2Ф-63. Косточки из мезги отмывают в шнековой моечной машине или в протирочных машинах. Затем семена сушат на решетах слоем не более 3. 5 см при хорошей циркуляции воздуха. Температура нагревания косточек не более 25°С. Высушенные косточки ссыпают в мешки и отправляют на хранение.

Получение пищевых красителей. Сырьем для получения натуральных пищевых красителей являются свежие, замороженные или консервированные диоксидом серы выжимки черноплодной рябины, черной смородины, вишни, ежевики, черники, винограда.

Красящие вещества экстрагируют водой. Для этого в двутельные котлы или вакуум-варочные аппараты заливают воду, доводят ее до кипения, добавляют лимонную кислоту и загружают выжимки. На одну часть выжимок берут 1,5 части воды. Экстрагирование ведут 1 ч при температуре 65. 70°С до накопления в экстракте 5% сухих веществ. Затем жидкую фракцию сливают, а твердую прессуют на пак-прессе.

Полученные жидкие фракции объединяют, фильтруют на фильтр-прессах и уваривают в вакуум-аппаратах при температуре не выше 80°С. Уваривание ведут до накопления в концентрате не менее 40% сухих веществ. Концентрированный краситель охлаждают до 50. 60°С, фасуют в стеклотару, укупоривают и пастеризуют при 85°С. Для получения 1 т красителя требуется 3,1 т выжимок черноплодной рябины или 4 т выжимок черной смородины и б кг лимонной кислоты. Хранят концентрат в темноте.

Аналогично получают пищевые красители и из выжимок вишни, ежевики, черники и других ягод.

Отходы, которые все же образуются, могут быть использованы для получения семян и косточек, сухого пектина или пектинового концентрата, пищевых красителей, органических удобрений, на корм скоту и других целей. Рациональное использование отходов консервного производства повышает экономическую эффективность переработки плодов и ягод.

Сок как пищевой продукт, популярный практически во всех странах мира, способы производства. Анализ степеней зрелости яблок: потребительская, излишняя. Рассмотрение особенностей технологии производства яблочного сока, знакомство с технологической схемой.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Читайте также:  В духовке с глазурью сколько сушить пряники в духовке с глазурью

«Технология производства яблочного сока»

Сок — пищевой продукт, популярный практически во всех странах мира. Наиболее распространены соки, выжатые из съедобных плодов растений (фруктов, ягод или овощей). Однако существуют соки, полученные из стеблей, корней, листьев различных, употребляемых в пищу трав (например, сок из стеблей сельдерея, сок из стеблей сахарного тростника).

Считается, что впервые делать яблочный сок стали в Англии, — упоминания о нём встречаются ещё в документах англосаксонской эпохи. По мнению ряда учёных-медиков, данный напиток ввиду большого количества витамина C и других компонентов является полезным для здоровья, снижает риск заболеваний, связанных с курением, и улучшает память; во многих странах он используется для детского питания.

Яблочный сок — это единственный фруктовый сок, который лучше всего сочетается с овощными, с точки зрения совместимости. В нем содержатся такие важные витамины и микроэлементы, как фосфор, магний, натрий, фолиевая кислота, калий, медь, витамины А, С, В1, В2, В6, пектин, биотин и многие другие.

Яблочный сок наиболее популярен из всех фруктовых соков. Различают два основных типа соков; без мякоти (прессованные) и с мякотью (гомогенизированные). Сок из яблок преимущественно изготовляют натуральным без мякоти, осветлённым или не осветлённым.

Хранение у всех плодов происходит различными способами. Например, разные сорта яблок неодинаково воспринимают воздействие температуры при хранении. Некоторые из них выносят длительное состояние переохлаждения до минус 2 минус 3 С, при этом хранятся с незначительными потерями и при медленной дефростации (размораживание). Поэтому стоит учитывать этот фактор. На длительное хранение оставлять сорта яблок которые выносят холода, а менее устоичивые и бысто портящиеся использовать в ходе технологического процесса.

Стоит отметить, что, несмотря на снижение спроса, объемы производства яблочного сока все равно продолжают расти. Так, по данным официальной статистики, в сентябре-октябре т.г. в Украине было произведено 8,9 тыс. тонн сока, что на 6% превышает прошлогодние показатели. А вот ценовая политика на данный продукт остается в большей степени стабильной. Лишь некоторые производители повысили цены на 5-7%, аргументируя это увеличением производственных затрат. В частности, цены на сахар выросли в среднем на 40-45%.

пищевой продукт яблочный сок

Исследовательские компании дают различные оценки объема рынка СНН в прошлом году — от 510 до 560 тыс. тонн. По данным Госстата, в 2011-м емкость сокового рынка составила 592 тыс. тонн. Причем объем производства натуральных восстановленных соков (включая апельсиновый) снизился по сравнению с 2010-м на 5,6%, а купажированных (миксов из различных соков) — на 12,1%. Производители считают, что падение было еще более сильным — 15-20%. А до кризиса наш соковый рынок ежегодно прибавлял 10-20%, достигнув по итогам 2008-го рекордных 950 тыс. тонн.

А вот в денежном выражении рынок растет. Это очевидно, ведь соковая продукция подорожала в 2011-м в среднем на треть. В прошлом году рынок достиг объема 6,2-6,3 млрд гривен против 5,4 млрд гривен годом ранее. Перспектива 2012 года большинству компаний видится не слишком оптимистичной. Роста объемов в натуральном выражении они точно не ожидают, а вот цены на соки из-за неблагоприятных погодных условий в основных странах-производителях фруктов могут вырасти еще на 10-15%.

1. Характеристика сырья и вспомогательные материалы

1.1 Химический состав и пищевая ценность яблок

Каждый сорт дикорастущих и культивируемых яблок имеет свои характерные особенности и различный химический состав. Всё зависит от происхождения, условий произрастания, степени зрелости плодов.

Химический состав яблок весьма разнообразен и богат. В 100 граммах съедобной части свежих яблок содержится 11% углеводов, 0,4% белков, до 86% воды, 0,6% клетчатки и 0,7% органических кислот, среди которых яблочная и лимонная. Кроме того, в яблоке обнаружены летучие кислоты: уксусная, масляная, изомасляная, капроновая, пропионовая, валериановая, изовалериановая.[5]

Таблица. В 100 г яблок содержатся питательные вещества:

— Насыщенные жирные кислоты

— Ненасыщенные жирные кислоты

— Моносахариды и дисахариды

— Пищевые волокна (клетчатка)

В пищевых рационах человека на долю крахмала приходится около 80% от общего количества потребляемых углеводов. В крахмале находятся две фракции полисахаридов — амилоза и амилопектин. Превращение крахмала в организме в основном направлено на удовлетворение потребности в сахаре. Крахмал превращается в глюкозу последовательно, через ряд промежуточных образований. В организме содержится в виде гликогена.

Исходя из табл. 1. видно, что химический состав яблок очень разнообразен, содержит большое количество пектина и крахмала. Из-за высокого содержания пектина яблоки являются основным продуктом для производства пектина.

Различают два основных вида пектиновых веществ — протопектин и пектин.

Протопектины нерастворимы в воде. Они содержатся в стенках клеток плодов. Протопектин представляет собой соединение пектина с целлюлозой, в связи с чем при расщеплении на составные части протопектин может служить источником пектина.

Пектины относятся к растворимым веществам, усваивающимся в организме. Основным свойством пектиновых веществ, определившим их использование в пищевой промышленности, является способность преобразовываться в водном растворе в присутствии кислоты и сахара в желеобразную коллоидную массу.

Современными исследованиями показано несомненное значение пектиновых веществ в питании здорового человека, а также возможность использовать их с терапевтической (лечебной) целью при некоторых заболеваниях преимущественно желудочно-кишечного тракта. Пектин получают из отходов яблок, арбузов, а также из подсолнечника.

Пектиновые вещества способны адсорбировать различные соединения, в том числе экзо- и эндогенные токсины, тяжелые металлы. Это свойство пектинов широко используется в лечебном и профилактическом питании (проведение разгрузочных яблочных дней у больных колитами, назначение мармелада, обогащенного пектином и т.п.)

1.2 Нормативная документация

На яблоки свежие в Украине действуют следующие нормативные документы:

ГОСТ 16270-70 Яблоки свежие ранних сортов созревания;

ГОСТ 21122-75 Яблоки свежие поздних сортов созревания;

ГОСТ 27572-87 Яблоки свежие для промышленной переработки;

ДСТУ 2849-94 Яблука свіжі. Технологія зберігання в холодильних камерах;

РСТ УССР1922-82 Яблука свіжі. Технологія зберігання в контейнерах.

На яблоки свежие ранних сортов созревания, заготовляемые (закупаемые) и отгружаемые (поставляемые) до 1 сентября, реализуемые для потребления в свежем виде действует ГОСТ 16270-70. В соответствии с ним яблоки должны отвечать нижеизложенным требованиям.

1.3 Качество сырья

Яблоки в зависимости от качества подразделяют на два товарных сорта: первый и второй. Яблоки каждого товарного сорта должны быть целыми, вполне развившимися, чистыми, без излишней влажности, без постороннего запаха и привкуса и соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2

1. Съемная зрелость — степень зрелости, при которой плоды являются вполне развившимися и оформившимися, после уборки они способны дозреть и достигнуть потребительской зрелости.

2. Потребительская зрелость — степень зрелости, при которой плоды достигают наиболее высокого качества по внешнему виду, вкусу и консистенции мякоти.

3. Перезревшие — плоды, полностью потерявшие признаки потребительской зрелости, мякоть их мучнистая или потемневшая, непригодная к употреблению.

4. Нажимы — повреждения кожицы и мякоти, вызванные давлением, ударом или трением без открытых незарубцевавшихся ран, без вытекания сока.

5. Излишняя внешняя влажность — наличие на плодах влаги от дождя или полива. Конденсат на плодах, вызванный разницей температур, не считают излишней внешней влажностью.

Калиброванные яблоки упаковывают в ящики. Допускается плоды второго сорта не калибровать. В каждый ящик упаковывают яблоки одного помологического и товарного сорта. При рядовом укладывании на дно и под крышку ящика кладут слой древесной стружки или лист гофрированного картона. При нерядовом укладывании на дно и под крышку ящика кладут слой стружки, а для более плотного укладывания плодов производят уплотнение вибрацией на виброустановке. Фасованные яблоки должны быть упакованы в ящики по ГОСТ 17812-72, тару-оборудование по ГОСТ 24831-81 или тару по нормативно-технической документации.

Яблоки свежие поздних сортов созревания, заготовляемые и отгружаемые с 1 сентября, реализуемые для потребления в свежем виде, должны соответствовать ГОСТ 21122-76.

Яблоки свежие поздних сортов созревания по помологическим сортам подразделяют на две группы: первую и вторую и в зависимости от качества — на четыре товарных сорта: высший, первый, второй и третий.

Плоды каждого товарного сорта должны быть вполне развившимися, целыми, чистыми, без постороннего запаха и привкуса, без излишней внешней влажности.

Плоды высшего, первого и второго товарных сортов должны быть одного помологического сорта. В третьем сорте допускается смесь помологических сортов.

Степень зрелости при заготовке должна быть такой, чтобы плоды могли выдержать в надлежащих условиях транспортирование и были пригодными для хранения, а в период реализации имели внешний вид и вкус, свойственный помологическому сорту. Плоды каждого товарного сорта по качеству должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3

Загнившие плоды не допускаются.

Яблоки третьего сорта предназначаются для текущей реализации. Закладке на длительное хранение и отгрузке за пределы области, края, республики без областного деления не подлежат.

Допускается для транспортирования и хранения не рассортировывать яблоки на I и II товарные сорта, предназначенные для потребления в свежем виде, при поставке оптовым торговым организациям в ящичных поддонах по ГОСТ 21133-87 или специальных контейнерах. Яблоки, предназначенные для розничной торговли, должны быть рассортированы на товарные сорта.

Яблоки хранят в условиях, обеспечивающих сохранность их качества в соответствии с правилами, утвержденными в установленном порядке.

2. Технологические схемы производства яблочного сока

2.1 Функциональная схема

Для получения этих типов консервов были разработаны технологические схемы, основанные на технической и технологической информации из специализированной литературы.

Начальные ориентиры для разработки блок-схемы — технические инструкции. Взяв во внимание документную информацию в технологических схемах, были разработаны некоторые изменения, улучшения операций и параметров производства. В виду получения качественного продукта, при разработке блок-схемы было предусмотрено следующее:

— обеспечение высокой производительности и качества готового продукта;

— использование технологического оборудования из нержавеющей стали, что максимально уменьшает переход тяжелых металлов в продукт;

— операции по производству должны быть максимально механизированы;

— технологические операции должны производиться без перебоев.

Для получения качественных продуктов, в технологической схеме предусмотрено следующее:

— мойка яблок производится с целью удаления загрязнения;

— при инспекции яблок удаляются микроорганизмы, которые могут действовать на цвет готового продукта;

— термическая обработка имеет цель инактивировать благоприятную среду для развития микроорганизмов, включая болезнетворный botulinium;

— асептическое консервирование позволяет за сезон консервировать большое количество полуфабрикатов, с целью продления сезона.

Все эти достоинства и современные технологии были взяты во внимание при разработке блок-схемы по операциям при производстве яблочного сока.

Первой операцией является мойка, которую осуществляют в двух последовательно установленных моечных машинах. Мытые плоды инспектируют, удаляя пораженные вредителями и болезнями. После мойки плоды измельчают на дисковых или терочных дробилках: семечковые (яблоки, айву, груши) на частицы размером 2. 6 мм.

Обработанную мезгу подают на прессование, для чего применяют гидравлические пакетные прессы периодического действия или непрерывного — шнековые или ленточные.

Осветленный сок фильтруют и направляют на подогрев и фасование.

При изготовлении соков с сахаром или купажированных смешивание соков и добавление сахара осуществляют перед нагреванием.

Сок, фасуемый в мелкую тару с последующей стерилизацией, нагревают до 75. 80 °С и фасуют в подготовленные бутылки или банки. При производстве сока с витамином С в горячий сок добавляют аскорбиновую кислоту, перемешивают 5. 10 мин и сразу передают на фасование.

Наполненную тару укупоривают и направляют на стерилизацию (пастеризацию), которую проводят при 85, 90 или 100 °С в зависимости от кислотности сока и вместимости тары, продолжительность стерилизации от 10 до 20 мин.

В крупную тару вместимостью 2, 3 и 10 дм3 можно фасовать соки так называемым горячим розливом без последующей стерилизации. При горячем розливе сок нагревают до 95. 97 °С с автоматической регулировкой температуры и сразу же разливают в подготовленные горячие банки, которые укупоривают прокипяченными крышками.

Укупоренные банки на 20 мин укладывают на бок для стерилизации верхнего незаполненного пространства тары, после чего обдувают холодным воздухом для снижения вредного воздействия теплоты на качество сока.

2.2 Аппаратурная схема

Машино-аппаратурная схема комплекса технологического оборудования для производства осветлённого яблочного сока.

Она состоит из насосов 1, 9, 17 и 24, шнекового отделителя 2, элеваторов 3 и 6, моечной машины 4, инспекционного конвейера 5, сборников 7, 13, 15, 18, 19 и 22, дробилки 8, пресса 10, пастеризатора-охладителя 11, пастеризатора 12, фильтров 14 и 16, охладителя 20, трубчатого статического смесителя 21 и дозатора 23 пектолитических препаратов.

Поступившие на переработку плоды засыпают в бетонные ванны, откуда гидротранспортером по подземным каналам они направляются в цех.

Здесь с помощью шнекового отделителя 2, расположенного в бетонной ванне (яме), плоды отделяют от воды и с помощью элеватора 3 с душевым устройством поднимают к машине для окончательной мойки 4.

Вода, поступающая со шнекового отделителя и содержащая крупные загрязнения (камни, ветки, листья и т. п.), попадает на загрузочную воронку наклонного шнекового конвейера с перфорированным дном, задерживающим и удаляющим загрязнения.

Очищенная вода стекает в ванну (яму), откуда с помощью погружного насоса 1 подается обратно в бетонные ванны с плодами для повторного ее использования.

Промытые плоды инспектируют на конвейере 5, удаляя негодные для переработки плоды, и элеватором 6 поднимают к приемному сборнику 7, ополаскивая плоды струей чистой воды. Яблоки из сборника в необходимом количестве (в зависимости от производительности пресса) подают на дробилку 8. Измельченная плодовая масса немедленно направляется насосом 9 на прессование 10. Полученный сок в установке для прессования очищают от возможных крупных частиц и после пастеризатора-охладителя 11 направляют в одну из емкостей для депектинизации. Выжимки от прессования измельчают на мешалке при возможной добавке воды и направляют в емкости для брожения.

Читайте также:  Какое время должен отстояться мёд после качки

Сок после пастеризации и охлаждения (45. 50 °С) сначала направляют в промежуточный сборник 22, откуда дозировочным насосом 24 он засасывается в емкости для депектинизации. По пути в трубопровод вводят пектолитический препарат при помощи дозатора 23 и перемешивают его в трубчатом статическом смесителе 21. Процессы депектинизации и осветления протекают в зависимости от вида применяемого препарата. Если препарат для осветления требует охлаждения сока, то его после депектинизации через охладитель 20 перекачивают в емкости для осветления 19 и добавляют препарат вручную. Если охлаждения не требуется, сок в этом случае не перекачивают, а препарат для осветления вводят в емкость для депектинизации.

По окончании депектинизации и осветления образовавшийся на дне емкости осадок перекачивают в сборник для приемки осадка 18, откуда его направляют насосом 17 в фильтр 16.

Полученный таким образом сок с помощью насоса перекачивают в сборник 19, куда добавляют сок, полученный от фильтрации осадка. Смесь соков еще раз направляют на фильтр 14 для получения полностью осветленного сока, готового к фасованию в бутылки.

Этот сок собирают в приемном сборнике 13, а потом направляют на линию фасования в бутылки, где он предварительно деаэрируется и пастеризуется.

Фасование сока в бутылки происходит при 80 °С с последующей дополнительной пастеризацией и охлаждением в туннельном пастеризаторе-охладителе.

3. Описание основных стадий производства яблочного сока

Сок готовят из яблок разных сортов и сроков созревания, поэтому по химическому составу яблочные соки могут значительно различаться, хотя большинство промышленных сортов яблок имеет незначительный диапазон в содержании сухих веществ (19…21%) и органических кислот (0,3…0,6%), также они содержат пектиновые вещества (0,5…1,0%), богаты витаминами. Для получения соков лучшими являются яблоки осенне-зимних сортов с плотной тканью, которые при дроблении дают мезгу зернистой структуры, хорошо поддающуюся прессованию. Выход сока составляет 80% и более. После дробления мезга должна сразу поступать на прессование, так как при измельчении нарушается целостность клеточных стенок, и высвобождаются полифенольные ферменты. При этом с участием кислорода воздуха окисляются полифенольные и другие легкоокисляемые соединения, что приводит к потемнению и ухудшению вкуса и запаха сока. Продукты окисления полифенолов могут иметь красную, оранжевую, коричневую окраску и, соответственно, менять цвет сока. Отжатый сок, который содержит пектиновые и полифенольные вещества и некоторую часть крахмала и азотистых соединений, необходимо осветлить комбинированными способами с применением пектолитических и амилолитических ферментов и других осветляющих веществ. Для получения яблочного сока применяют комплексные механизированные линии, включающие приёмку сырья и получение готового продукта.

Соки осветлённые и представляют собой жидкую фазу плодов с растворёнными в ней веществами, отжатую из плодовой ткани. Доставка, приёмка и хранение сырья осуществляются в производстве соков так же, как при изготовлении других видов фруктовых консервов.

Обработка ферментными препаратами

Большинство плодов и ягод содержат пектиновые вещества, которые затрудняют выделение сока и уменьшают его выход. Пектиновые вещества находятся в плодах в виде нерастворимого в воде протопектина и растворимого пектина. Протопектин входит в состав клеточных стенок и срединных пластинок растительных тканей. Основное влияние на процесс сокоотдачи оказывает растворимый пектин, который обладает водоудерживающей способностью и повышает вязкость сока, препятствуя его вытеканию. Поэтому при обработке мезги пектолитическими ферментами необходимо, прежде всего, разрушить нерастворимый протопектин.

Протопектин должен быть гидролизован только частично, так чтобы отделить клетки одну от другой и частично разрушить их стенки для повышения клеточной проницаемости. Пектолитические ферментные препараты не только разрушают пектиновые вещества, но и действуют на клетки токсичными веществами неферментативной природы, которые входят в состав препаратов и вызывают коагуляцию белково-липидных мембран и гибель растительных клеток. В результате этих превращений клеточная проницаемость увеличивается, протоплазменные мембраны разрываются, и выход сока значительно облегчается. Для обработки мезги плодов при производстве соков без мякоти используют ферментный препарат Пектофостидин, который выпускается в виде порошка. Препарат Novoferm 10х (выращивается поверхностным способом) представляет собой комплекс ферментов пектиназы, полигалактуроназы, пектинметил-эстеразы, целлюлазы и амилазы. Оптимальная температура действия пектолитических ферментных препаратов 35…40°C. Повышение температуры сверх 55°С инактивирует ферменты и действие препарата прекращается. Продолжительность обработки 1…2 часа. Novoferm 10х применяется как для обработки мезги, так и для осветления соков. Новым видом ферментов, которые могут применяться для обработки мезги в целях повышения выхода сока, являются разжижающие ферменты, в состав которых входит пектиназа и целлюлаза.

Пектиновые вещества обладают водоудерживающей способностью, образуют гидратную оболочку вокруг взвесей, действуют как защитные коллоиды для взвешенных частиц, задерживают их выпадение в осадок и увеличивают вязкость сока. Поэтому разрушение молекулы пектина способствует отделению и оседанию частиц.

Для осветления соков используют пектолитические ферментные препараты. Под их действием пектиновая молекула разрушается до растворимых в воде галактуроновых кислот. Для этой цели используют, например, ферментный препарат Пектофоетидин П10Х. Этот препарат содержит кроме пектолитических и протеолитические ферменты. Обработку можно проводить периодическим и непрерывным способом. В отечественной промышленности преобладает периодический способ обработки.

В сок вносят ферментный препарат в количестве 0,02-0,03 % в виде суспензии. Доза вносимого препарата зависит от содержания пектина в соке, рН и температуры. Для достижения необходимого результата следует соблюдать оптимальные условия действия препарата: рН 3,7-4,0; температура обработки 40-50 0С; продолжительность обработки составляет 1 ч при перемешивании. При таких условиях разрушается более 50 % пектина и сок осветляется. Если необходима полная депектинизация, то процесс продолжается более длительное время.

Если мутность сока обусловлена наличием крахмала, то используют амилолитические ферментные препараты. Крахмал содержат соки из летних и недозрелых сортов яблок. При тепловой обработке большая часть крахмала клейстеризуется, переходит в раствор и при розливе и хранении может вызвать помутнение сока за счет образования комплексов с полифенолами. Для обработки таких соков используют амилолитические ферментные препараты, например, Амилоризин П10Х. Условия обработки: температура 50 0С; рН 4,5-5,5.

При наличии в соке пектиновых веществ и крахмала рекомендуется использовать как пектолитические, так и амилолитические ферменты.

Оптимальную дозу вносимого препарата определяют на основании пробного осветления. Сначала определяют наличие в соке пектина (по спиртовой пробе) и крахмала (по иодной пробе). Затем по количеству образовавшегося сгустка или по интенсивности окраски определяют дозу вносимого препарата. Правильность выбранной дозы проверяют пробным осветлением в пробирках.

Недостатком ферментативного метода осветления является периодичность и длительность обработки (1-2 ч). В последние годы появились работы по непрерывным способам обработки соков. С этой целью используются ферменты, зафиксированные на твердых носителях (иммобилизованные). Нерастворимые комплексы «фермент-носитель» стабильны и сохраняют каталитические свойства ферментов. В качестве носителей используют неорганические и органические вещества. Обработку проводят в специальных реакторах.

Следует особо отметить, что производство консервов является весьма удобной сферой для малого бизнеса. Простая технология, дешевизна (не надо больших капиталовложений, производственных площадей), легкость при организации производства (минимальное количество технологического оборудования), технически несложное производственное оборудование (его изготовление возможно в простейших условиях) позволяет активно участвовать в этом большому количеству представителей малого бизнеса.

Яблоки богаты на пектины. Это природные детоксиданты, выводящие из организма тяжелые металлы, радионуклиды, нитраты и другие токсины. Пектиновые вещества локализуются в яблочной кожуре. Но они в первую очередь очень затрудняют выделение сока и уменьшают их выход, поэтому применяют обработку ферментными препаратами. Под их действием вначале снижается вязкость соков, а затем происходит седиментация — выпадение осадка. Но даже при этом яблочный сок благодаря натуральным сахарам и органическим кислотам помогает нам восстановится после тяжелых нагрузок, укрепляет сердце и сосуды.

Эксперименты на мышах показали, что яблочный сок защищает клетки мозга от окислительных процессов, возникающих во время стресса, а это говорит о его антиоксидантных свойствах. Достаточно 300 г сока в день чтобы избежать развитие склероза сосудов головного мозга.

Список использованной литературы

1. Системы технологий. Описание и технико-экономическая оценка технологического процесса. Методические указания для выполнения расчётно-графических работ СТ-0297.\ сост.: Е.Л.Фельдман. — Донецк: ДИЕХП, 1997. — 16 с.

2. Пищекомбинат. Консервирование и хранение продуктов сост.: И.Кравцов. -»Маяк» Одесса, 1968. -334 с.

3.Справочник мастера консервного производства — сост.: С.М. Ястребов. — «Пищевая промышленность» Москва, 1980 — 206 с.

4. Общая технология пищевых производств / Под ред. А. П. Ковальской. — М.: Колос 1993-384 с.

5. Технология консервированных плодов и овощей. А. Ф. Фан-Юнг, Б. Л. Флау менбаум, А. К. Изотов — М.: Пищевая пром-сть

6. Рогачёв В.И. Справочник технолога плодоовощного консервного производства.

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

Технический и технологический прогресс при производстве сока яблочного концентрированного. Характеристика яблок, используемых при промышленной переработке. Современные технологии получения яблочного сока. Использование системы ХАССП в производстве сока.

дипломная работа [152,2 K], добавлен 06.05.2008

Характеристика сырья для производства яблочного сока. Описание процесса изготовления и подробности массово технологического процесса (дробления) — принципиальная схема переработки. Сорта яблок, пригодных для центрифугирования и их пищевая ценность.

практическая работа [10,3 K], добавлен 26.07.2008

Подготовка яблок к отжиму сока. Конструкция машин для измельчения яблок. Использование инспекционных роликовых транспортеров для перемещения яблок. Размол сырья, полуфабрикатов и отходов до очень малого размера частиц. Использование терочных дробилок.

статья [1,1 M], добавлен 22.08.2013

Общая характеристика пищевого оборудования. Назначение отжимных шнековых прессов, описание их устройства и классификация по расположению рабочего органа. Разработка технологического процесса по отжатию яблочного сока из мезги шнековым прессом Р3-ВП2-Ш-5.

курсовая работа [1,5 M], добавлен 03.02.2012

Анализ особенностей развития свеклосахарного производства как основы эффективного функционирования интегрированных формирований. Выбор оборудования регулирования и управления для автоматизации технологического процесса. Описание работы выпарной установки.

курсовая работа [1,0 M], добавлен 24.03.2013

При наличии в соке пектиновых веществ и крахмала рекомендуется использовать как пектолитические, так и амилолитические ферменты.

2. Разработка технологического потока

3. Сырьевая потребность (продуктовый расёт)

5. Компьютерное моделирование

6. Экологизация технологического процесса

Список используемой литературы

В настоящее время в России производится порядка 950 млн. л сока в год (в 1999 году — 500 млн. л). Рост рынка происходит в основном за счет отечественных производителей. Если в 1998 г. импорт составлял 31 % всех потребляемых в России соков, то в 2000 г. — менее 5 %. Средний уровень потребления соков на одного человека в год в России составляет 4 л, в Москве — 21 л. Потребление соков в Центральной части России постепенно будет приближаться к московским показателям, т.к. в этом регионе уже сформировалась культура потребления соков и заботы о своем здоровье (за 2000-2001 гг. соковый рынок данного региона вырос на 40 %). В Сибири и на Дальнем Востоке соки пока воспринимаются только как заменители фруктов с ярко выраженным сезонным потреблением в весенний период, но и данный регион может стать перспективным в будущем. Таким образом, потенциальный рынок соков в России достаточно емкий.

Новые разработки в области технологии консервирования, заморозки и сушки плодоовощной сельскохозяйственной продукции, возрастающий спрос на отечественную продукцию и большой диапазон между потенциальным и фактическим рынком делает эту отрасль пищевой промышленности привлекательной для инвесторов.

Следует особо отметить, что производство консервов является весьма удобной сферой для малого бизнеса. Простая технология, дешевизна (не надо больших капиталовложений, производственных площадей), легкость при организации производства (минимальное количество технологического оборудования), технически несложное производственное оборудование (его изготовление возможно в простейших условиях) позволяет активно участвовать в этом большому количеству представителей малого бизнеса.

1. Разработка технологической линии для производства консервированных стерилизованных продуктов с использованием физических способов обработки сырья

2. Провести продуктовый расчет (определение масс сырья, готовой продукции, отходов и потерь по технологической схеме производства)

3. Подбор и расчёт технологического оборудования

4. Построение компьютерной модели технологических процессов

5. Экологизация технологического процесса

1. Характеристика сырья

Яблочный сок наиболее популярен из всех фруктовых соков. Различают два основных типа соков; без мякоти (прессованные) и с мякотью (гомогенизированные). Сок из яблок преимущественно изготовляют натуральным без мякоти, осветлённым или не осветлённым.

При переработке растительного сырья для качества натуральных соков и нектаров существенное значение имеют не только вид, но и ботанические сорта плодов и овощей, которые разнятся по своим технологическим свойствам. Растительное сырьё должно соответствовать критериям безопасности, установленными Медико-биологическими требованиями и санитарными нормами качества продовольственного сырья и пищевых продуктов, и не содержать пестицидов.

В зависимости от видов вырабатываемых соков и нектаров рекомендуются те или иные ботанические сорта, по своему химическому составу и технологическим свойствам наиболее подходящие для производства данной продукции.

Для выроботки сока рекомендуются яблоки сортов Антоновка, ренеты, титовка, Белый налив, Пармен зимний золотой, Коричное, Пепин шафранный, Осеннее полосатое, Мекинтош, Суйслепское, Бельфлер, Розмарин белый, Джиграджи, Сары-турш, Кенд-Алма, Ширван-Газеди, Анис полосатый, Кальвиль, Вагнера призовое, Сары-синап. При использовании плодов с повышенной кислотностью (Прибалтика, БССР) к соку добавляют 5% сахара. Практикуют купажирование яблочного сока с другими плодовыми или ягодными соками.

Хранение у всех плодов происходит различными способами. Например, разные сорта яблок неодинаково воспринимают воздействие температуры при хранении. Некоторые из них выносят длительное состояние переохлаждения до минус 2 минус 3 С, при этом хранятся с незначительными потерями и при медленной дефростации (размораживание).

Каждый сорт дикорастущих и культивируемых яблок имеет свои характерные особенности и различный химический состав. Все зависит от происхождения, условий произрастания, степени зрелости плодов. Все это определяет пищевые достоинства, вкус и использование. Химический состав яблок весьма разнообразен и богат.

4. Построение компьютерной модели технологических процессов

Давайте будем совместно делать уникальный материал еще лучше, и после его прочтения, просим Вас сделать репост в удобную для Вас соц. сеть.

Оцените статью
Узнайте как нужно хранить продукты и медикаменты в условиях квартиры. Вы с нами?